Forschung und Entwicklung

Entwicklung eines innovativen Stahlgusses für den Wasserstoffeinsatz

Projekt durchgeführt von einem Konsortium:

Konsortialführer: PGO S.A.
Konsortialpartner: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny

Ziel des Projekts

Im F&E-Modul ist das Ziel die Entwicklung und Erprobung eines innovativen Produkts in Form eines Stahlgusses für den Einsatz mit Wasserstoff, hergestellt auf Basis eines dedizierten, integrierten Herstellungsprozesses für Stahlguss.

Maßnahmen und Projektergebnisse

Im F&E-Modul werden Untersuchungen durchgeführt, um material- und prozesstechnische Lösungen zu erarbeiten, die eine erhöhte Beständigkeit des Stahlgusses gegen Wasserstoffversprödung gewährleisten. Dadurch erhöhen sich die Lebensdauer unter erhöhten Drücken sowie die Stabilität der mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich in Anlagen, die für den Betrieb mit Wasserstoff ausgelegt sind.

Zielgruppen / Anwendungen

Die nach der neuen Technologie hergestellten Produkte finden Anwendung in folgenden Branchen:

  •    Gassektor,

  •    Energiebranche.

Projektwert: PLN 15,359,886.71

Förderbetrag aus den Europäischen Fonds: PLN 8,669,058.18

„Innovative Technologie unter Anwendung der Differenz-Thermoanalyse zur Herstellung von selbstspeisendem, hochwertigem Gusseisen für die Produktion einer neuen Generation von Gussteilen mit verbesserten Qualitätsparametern”

Ziel des Projekts

Entwicklung einer neuen automatisierten Technologie der Herstellung von Eisengussteilen, die auf der Auswertung von Abkühlungskurven basiert. Durch die Anwendung dieser Technologie werden die Nachteile der derzeit weltweit verwendeten Gusstechnologien beseitigt. Ermöglicht wird insbesondere die Beseitigung von Chunky-Grafit, Steigern sowie Speisern.

Ergebnisse

Erweiterung des Angebots um Gussteile aus Gusseisen mit Lamellengrafit bzw. mit Kugelgrafit mit verbesserten Qualitätsparametern:

• verringerter Gehalt an Chunky-Grafits,
• reduzierte Porosität,
• erhöhte Festigkeit,
• erhöhte Streckgrenze,
• erhöhte Dehnung.

Anwendungsbereich

Die nach der neuen Technologie hergestellten Produkte werden in den folgenden Industrien eingesetzt:

• Automobilindustrie,
• Landtechnik-Industrie,
• Schiffbau,
• Energiewirtschaft.

Zeitrahmen: 01.09.2017 – 31.08.2020

Wert des Projekts: 37 049 906,12 PLN

Finanzierungsbetrag: 15 541 090,29 PLN

„Vorführung einer Technologie zur Herstellung innovativer Stahlgussteile, die für den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen bestimmt sind” – unter Anwendung eines AOD-Konverters.

Ziel des Projekts

Entwicklung einer Technologie, die die Herstellung von niedrig- und hochlegiertem Stahlguss mit verbesserten Festigkeits- und Schlagfestigkeitsparametern ermöglicht. Herstellung von Superlegierungen auf Nickelbasis sowie von neuen Sorten von hochlegiertem Duplex- und Superduplex-Stahlguss mit Stickstoff. Durch die Anwendung der AOD-Technologie wird es möglich, eine sekundär-metallurgische Behandlung durchzuführen (Sekundärmetallurgie).

Ergebnisse

Die besonderen Eigenschaften des Produkts sind vor allem die verbesserten Festigkeits- und Schlagfestigkeitsparameter unter extremen Betriebsbedingungen.

• Bei einer Temperatur von unter -60^oC,
• unter extremen Druckbedingungen in Tiefen unter 3000 m,
• in sehr aggressiven Arbeitsumgebungen, die z.B. durch einen hohen Salzgehalt gekennzeichnet sind,
• in Anlagen, die unter Anwendung von extrem aggressiven Medien (wie Säuren, Erdöl, Wasserdampf unter hohem Druck) arbeiten.

Anwendungsbereich

Die nach der neuen Technologie hergestellten Produkte werden in folgenden Industrien eingesetzt:

• moderne Energiewirtschaft,
• Offshore-Windenergie,
• Eisenbahntransport,
• Bergbauarbeiten in der Öl- und Gasindustrie – sowohl am Festland, als auch am Meeresboden
• Industriearmaturen im breiten Sinne.

Zeitrahmen: 01.03.2017 – 31.08.2020

Wert des Projekts: 48 154 602,36 PLN

Finanzierungsbetrag: 19 261 840,94 PLN