PGO S.A. wykonało pierwszy wytop staliwa w ramach projektu „Opracowanie innowacyjnego staliwa do pracy z wodorem”. To ważny etap prac badawczo-rozwojowych nad materiałem przeznaczonym dla zastosowań, w których kluczowe znaczenie mają odporność na kruchość wodorową oraz trwałość komponentów.
Założenia projektu
„Opracowanie innowacyjnego staliwa do pracy z wodorem” to projekt badawczo-rozwojowy, którego celem jest opracowanie i przetestowanie innowacyjnego produktu w postaci staliwa do pracy z wodorem. Materiał ma być wytwarzany w oparciu o dedykowany, zintegrowany proces produkcji staliw.
Projekt dofinansowany przez UE w ramach programu FENG realizowany jest przez konsorcjum. Liderem projektu jest PGO S.A., a członkiem konsorcjum Sieć Badawcza Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny. W Module B+R prowadzone są prace nad rozwiązaniami materiałowo-procesowymi, które mają zapewnić podwyższoną odporność staliwa na kruchość wodorową. To zjawisko jest szczególnie istotne w przypadku elementów pracujących w instalacjach, w których występują wymagające warunki eksploatacyjne.
Jaki jest cel prac nad staliwem do pracy z wodorem?
Celem projektu jest opracowanie staliwa o właściwościach dostosowanych do pracy z wodorem. Oznacza to koncentrację na odporności materiału, jego trwałości eksploatacyjnej oraz stabilności właściwości mechanicznych w szerokim zakresie temperatur. Ważnym kierunkiem jest także zachowanie właściwości materiału w podwyższonych ciśnieniach. Dla przemysłu oznacza to rozwój kompetencji w obszarze materiałów dla transformacji energetycznej. Dla PGO S.A. to kolejny krok w budowaniu zaplecza technologicznego dla klientów z sektorów, które potrzebują odlewów staliwnych do wymagających zastosowań.
Jak przebiegał pierwszy wytop staliwa do pracy z wodorem?
Pierwszy wytop wykonano 16 lipca w PGO S.A. Pioma-Odlewnia, Oddziale w Piotrkowie Trybunalskim. Był to moment przejścia od kilkumiesięcznych analiz i przygotowań do sprawdzenia założeń w realnych warunkach odlewni. Przeprowadzono go w dwóch etapach. Najpierw wykonano wytop w elektrycznym piecu łukowym. Następnie ciekłą stal poddano obróbce w konwertorze AOD. Tak zaplanowany proces pozwolił uzyskać założony skład chemiczny oraz wysoką czystość metalurgiczną stopu. To kluczowe parametry w pracach nad staliwem przeznaczonym do pracy z wodorem, ponieważ od kontroli składu i jakości metalurgicznej zależą dalsze badania właściwości materiału. Ten etap badań przemysłowych zakończył się sukcesem. Kolejnym krokiem będą badania odlanych próbek w laboratoriach PGO S.A. oraz Łukasiewicz – GIT.
Czym jest AOD i dlaczego ma znaczenie w produkcji staliwa?
AOD, czyli Argon Oxygen Decarburization, to technologia obróbki ciekłej stali stosowana w produkcji staliw specjalnych i wysokostopowych. Proces pozwala precyzyjnie wpływać na skład chemiczny ciekłego metalu oraz poprawiać jakość metalurgiczną stopu. W praktyce AOD jest etapem rafinacji po wytopie. Ciekła stal trafia do konwertora, gdzie poprzez kontrolowane oddziaływanie gazów i parametrów procesu możliwe jest ograniczanie niepożądanych składników oraz stabilizowanie oczekiwanych właściwości materiału. Dla klientów przemysłowych oznacza to większą kontrolę nad jakością odlewów staliwnych. W przypadku projektu staliwa do pracy z wodorem technologia AOD ma szczególne znaczenie, ponieważ wspiera osiągnięcie wymaganego składu chemicznego i wysokiej czystości metalurgicznej stopu.
Dlaczego odporność na kruchość wodorową jest ważna?
Kruchość wodorowa to zjawisko, które może negatywnie wpływać na właściwości mechaniczne materiałów metalowych pracujących w kontakcie z wodorem. Dlatego przy projektowaniu staliwa do takich zastosowań istotna jest kontrola składu chemicznego oraz wymagający procesu wytwarzania.
To ważne dla klientów z branż, w których bezpieczeństwo, powtarzalność parametrów i niezawodność materiału mają bezpośrednie znaczenie dla pracy całych instalacji.
Gdzie może znaleźć zastosowanie staliwo do pracy z wodorem?
Produkty wytworzone według nowej technologii mają znaleźć zastosowanie przede wszystkim w sektorze gazowym i energetyce. To branże, w których rozwój technologii wodorowych wymaga materiałów dostosowanych do wymagających warunków pracy. PGO S.A. rozwija ten obszar jako producent odlewów i odkuwek dla przemysłu. Szczególne znaczenie ma tutaj PGO S.A. Pioma-Odlewnia, Oddział w Piotrkowie Trybunalskim, czyli zakład specjalizujący się w produkcji odlewów staliwnych.
Co ten etap oznacza dla klientów PGO S.A.?
Pierwszy wytop pokazuje, że PGO S.A. rozwija kompetencje w obszarze materiałów dla zastosowań wodorowych. Firma łączy prace badawczo-rozwojowe i doświadczenie odlewnicze ekspertów w warunkach realnego procesu produkcyjnego. To sygnał dla rynku, że polski przemysł rozwija kompetencje potrzebne w transformacji energetycznej. Wodór staje się jednym z ważnych kierunków rozwoju energetyki i sektora gazowego, a materiały do pracy z wodorem będą odgrywać istotną rolę w projektowaniu przyszłych urządzeń i instalacji.
Jaka jest wartość projektu?
Wartość projektu wynosi 15 359 886,71 zł. Kwota dofinansowania z Funduszy Europejskich wynosi 8 669 058,18 zł.
Szukasz partnera do projektu odlewów staliwnych dla sektora gazowego, energetyki lub wymagających innej wymagającej branży? Skontaktuj się z zespołem PGO S.A. Pioma-Odlewnia i porozmawiajmy o możliwościach technologicznych.
